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多效強制循環蒸發器

多效強制循環蒸發器

多效強制循環蒸發器是蒸發設備的一類。溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動。循環速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環泵自下而上打入,沿加熱室的管內向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開,蒸氣由上部排出,流體受阻落下,經圓錐形底部被循環泵吸入,再進入加熱管,繼續循環。

多效強制循環蒸發器適用范圍:

多效強制循環式蒸發器,適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環保工程、廢液蒸發回收等行業的蒸發濃縮。


強制循環蒸發器是依靠外加力循環泵使液體進行循環。它的加熱室有臥式和立式兩種結構,液體循速度大小由泵調節,這種蒸發器適用于易結晶、易結垢溶液的濃縮,主要缺點是能耗較大。

強制循環蒸發器可分單效、雙效、三效、四效及多效強制循環蒸發器。

強制循環蒸發器特點:

1. 采用真空濃縮,蒸發溫度低;

2. 調整好進料與出料濃度平衡,可進行連續進料與出料。

3. 采取料液強制循環,使粘度較大、濃度高的料液易流動蒸發,不易結垢、濃縮時間短;

4. 設備采取物料強制循環真空蒸發,減少停留時間,提高熱效率,延長了設備運作周期,全部采用不銹鋼材料,與物料接觸部分采用拋光處理,外部采用酸洗或亞光處理。加熱器與蒸發室分開,便于清洗及更換管子,同時減少廠房高度。

5. 設備由一、二、三、多加熱器,一、二、三、多蒸發分離結晶室、循環管、汽液分離器、混合式冷凝器、真空泵、濃漿出料泵,一、二、三、多效強制循環泵、冷凝水泵、電控箱、工作臺及所有管路、閥門、儀表等組成。

6. 加熱器:加熱器的加熱管均采用不銹鋼,一效加熱蒸汽為生蒸汽,二效加熱器為一效結晶室分離出來的二次蒸汽作為熱源,料液由二效蒸發分離器進入經下部錐底強制循環泵抽至二效加熱器底部進入,從加熱器上部出來以切線方向進入進入二效蒸發分離室,以此不斷循環,濃縮的過程當中,從回流管部分物料不斷慢慢轉至一效加流管內,一效強制循環泵將物料先經第一臺加熱器管內上升通過彎頭進入另一臺加熱器,經加熱的料液由管內下降,以切線方向進入蒸發分離室,提高氣液分離效果;正常操作以后,進料量必須等于各效蒸發量及出料量之和。

7. 蒸發分離結晶室:蒸發室為直立筒體,下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出,經汽液分離器進入冷凝器,蒸發室錐形底部與循環泵連接。

8. 汽水分離器:主要作用是防止蒸發過程中形成之細微液滴,被二次蒸汽夾帶逸出。對汽液進行分離,可減少料液的損失,同時防止污染管道及冷卻水。結構主要是在二次蒸汽流經的通道上,設置若干檔板,使帶有液滴的二次蒸汽,多次突然改變方向,同時與檔板碰撞,由于液滴慣性較大,在突然改變流向時,便從汽流中甩去,從而達到與汽體分離。 冷凝器的主要作用是將真空蒸發時所產生的體積龐大的二次蒸汽,經冷卻水作用冷凝成液體,使濃縮順利進行,還有就是分離二次蒸汽及冷卻水中的不凝縮氣體,便于抽真空裝置抽出,以減輕真空系統的容積負荷,保證達到所需的真空度。其結構主要由混合室、氣液分離器、氣壓腿等組成。

多效強制循環蒸發器能效對比:

類別 蒸汽消耗
單效 1.1*蒸發量
雙效 0.6*蒸發量
三效 0.35*蒸發量
四效 0.3*蒸發量
五效 0.25*蒸發量

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